為什麼電池及新能源產業會需要模型?
☑️熱管理與散熱測試:特別是鋰電池,在使用過程中會產生大量熱量,良好的熱管理對其運行效率和安全性至關重要。金屬模型模具可用於製作散熱器或熱管理系統的原型,幫助測試和優化散熱方案,確保電池在不同溫度條件下運行穩定。
☑️結構強度與耐用性測試:使用金屬或塑膠模型模具進行結構強度和耐用性測試,能幫助模擬真實環境中的機械應力和外部影響,確保設備的長期穩定性和耐久性。安全性更是產品核心考量,特別是鋰電池存在過充、過熱甚至爆炸的風險。模型模具可以用來進行壓力、撞擊和擠壓等安全測試,模擬電池或新能源設備在極端環境中的表現,確保設計符合安全標準並降低事故風險。
☑️重量優化:在電動車或便攜式電子設備中,電池和能源設備的重量對性能有很大影響。使用塑膠或金屬模型模具可以幫助測試不同材料和結構設計的重量,從而找到輕量化與強度之間的最佳平衡點。
☑️外殼與密封性驗證:電池的外殼和新能源設備的防護外殼需要具備耐用性和密封性,以防止灰塵、濕氣或化學物質進入。塑膠和金屬模型模具可以幫助測試外殼的密封效果,確保其能在不同的環境中提供足夠的保護,從而延長設備壽命。
☑️包裝和運輸測試:電池的包裝和運輸也涉及大量模型應用,模型用來設計和測試包裝材料和結構,確保電池在運輸過程中不受損壞,並能有效防止外力影響
電池及新能源產業模型應用
✅電動車電池模組及鋰電池外殼:模型應用於電動車的電池模組設計與測試,確保模組的結構穩定性、散熱性能及安全性。模型可以模擬電池組的運行情況,幫助優化模組的排列、連接方式及整體效能。電池外殼的模型用來驗證外殼的強度、密封性及散熱效果,特別是用於鋰電池時,模型可進行耐高溫及防爆測試,確保其能在各種應用場景下保護內部電池元件。
✅能量儲存系統外殼:模型可用於設計和測試其外殼結構的強度和散熱,確保系統能夠在不同環境中穩定運行,並具備良好的安全保護。
✅充電樁與供電設備:模型用來測試充電樁的外殼結構和內部佈局,確保充電設備的防水、防塵和散熱性能達到要求,尤其是在戶外使用的情況下,模型可模擬不同的天氣條件。
✅電池散熱系統:模型應用於設計電池散熱系統,特別是在大型電池模組(如電動車和儲能系統)中,模型可幫助測試不同散熱方案的效果,優化散熱器或冷卻管道的佈局。
我們的服務流程
在 IDMockup 汐紫模型,我們為消費產品的原型製作及生產提供無與倫比的速度與效率。我們靈活的按需製造方式,能迅速回應消費者需求的變化,在短時間內交付高品質的製造零件及產品。我們的工程師與專家將提供最佳的解決方案和設計修改,確保達到最理想的結果。
依客戶提供的需求及圖檔、樣品等相關資料,提供適當的報價與工作天數
收到訂單後開始製作,我們專業的團隊會與客戶討論及修整圖面
將繪製完成的加工圖檔傳輸至CNC / 3D列印機器製作成型,並監控製作狀況
製作完成後的部件會在表面修飾處理客戶指定的外觀效果,之後再組裝成完成品
將完成品包裝妥善,並於交期內寄送至客戶指定收件地或送至客戶手上
製作工法選擇
IDMockup 汐紫模型提供頂級的製造能力,無論是快速原型製作或是客製化生產訂單都能完美應對。我們自有工廠及衛星工廠均具備高效生產複雜且高品質零件的能力。
透過銑削、車削及後處理技術,實現精確且細緻的設計,無論是複雜的原型還是功能性的金屬或塑料零件,皆能達到理想效果
使用矽膠模具製作高品質塑料或橡膠零件的工藝,能實現複雜設計和細緻的細節處理。它是小批量原型或低量生產的理想技術
快速且多功能,這種方法能迅速使用各種材料製作複雜幾何形狀,非常適合創新設計
快速模具利用快速原型技術直接或間接製作可少量生產的模具,具低開發成本、短生產時間的優勢,將研發階段的利益延伸至生產階段
在低壓下注入模具,通過化學反應成型,適合製作中高量複雜產品,成本低且材料多樣、具高強度、高成本效益,適用於塑膠與金屬
供無與倫比的精密度,能切割複雜且堅硬的金屬材料,非常適合製作精細和複雜的零件
脫蠟鑄造在精度和細節處理方面具有優勢,而翻砂鑄造則適合生產大型或結構較簡單的零件,具有成本效益
鋁擠壓和鋁壓鑄是鋁製造中的關鍵工藝,擠壓適用於製造長條型、從簡單到複雜的型材,而壓鑄則適合大量生產高精度的複雜零件
通過精確捕捉物體的物理尺寸和幾何形狀,將其轉換為數字模型,用於再設計、修改或複製
簡易電路與組裝在產品開發早期階段不可或缺,為測試、迭代及向更複雜系統過渡提供了可靠的基礎
材料與外觀處理選擇
我們提供多種材料選擇,包括金屬、塑料和複合材料
我們提供卓越的表面處理,增強零件的耐用性和美觀性,適用於需要平滑或紋理表面的產品上
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