☑️设计验证与原型开发：设计过程中，塑料和金属模型模具被用于制作原型，以便在量产之前进行设计验证。这些模型允许工程师检查产品的尺寸、形状、结构和组件之间的配合度，从而确保最终产品的精度和功能性。

☑️热管理与散热测试：特别是锂电池，在使用过程中会产生大量热量，良好的热管理对其运行效率和安全性至关重要。金属模型模具可用于制作散热器或热管理系统的原型，帮助测试和优化散热方案，确保电池在不同温度条件下运行稳定。

☑️结构强度与耐用性测试：使用金属或塑料模型模具进行结构强度和耐用性测试，能帮助模拟真实环境中的机械应力和外部影响，确保设备的长期稳定性和耐久性。安全性更是产品核心考量，特别是锂电池存在过充、过热甚至爆炸的风险。模型模具可以用来进行压力、撞击和挤压等安全测试，模拟电池或新能源设备在极端环境中的表现，确保设计符合安全标准并降低事故风险。

☑️重量优化：在电动车或便携式电子设备中，电池和能源设备的重量对性能有很大影响。使用塑料或金属模型模具可以帮助测试不同材料和结构设计的重量，从而找到轻量化与强度之间的最佳平衡点。

☑️外壳与密封性验证：电池的外壳和新能源设备的防护外壳需要具备耐用性和密封性，以防止灰尘、湿气或化学物质进入。塑料和金属模型模具可以帮助测试外壳的密封效果，确保其能在不同的环境中提供足够的保护，从而延长设备寿命。

☑️包装和运输测试：电池的包装和运输也涉及大量模型应用，模型用来设计和测试包装材料和结构，确保电池在运输过程中不受损坏，并能有效防止外力影响

✅电动车电池模组及锂电池外壳：模型应用于电动车的电池模组设计与测试，确保模组的结构稳定性、散热性能及安全性。模型可以模拟电池组的运行情况，帮助优化模组的排列、连接方式及整体效能。电池外壳的模型用来验证外壳的强度、密封性及散热效果，特别是用于锂电池时，模型可进行耐高温及防爆测试，确保其能在各种应用场景下保护内部电池元件。

✅能量储存系统外壳：模型可用于设计和测试其外壳结构的强度和散热，确保系统能够在不同环境中稳定运行，并具备良好的安全保护。

✅充电桩与供电设备：模型用来测试充电桩的外壳结构和内部布局，确保充电设备的防水、防尘和散热性能达到要求，尤其是在户外使用的情况下，模型可模拟不同的天气条件。

✅电池散热系统：模型应用于设计电池散热系统，特别是在大型电池模组（如电动车和储能系统）中，模型可帮助测试不同散热方案的效果，优化散热器或冷却管道的布局。