ทำไมอุตสาหกรรมแบตเตอรี่และพลังงานหมุนเวียนจึงต้องการม็อกอัพ?
ประโยชน์
☑️ การตรวจสอบการออกแบบและการพัฒนาต้นแบบ: ในระหว่างกระบวนการออกแบบ แม่พิมพ์ต้นแบบพลาสติกและโลหะถูกใช้สร้างแบบจำลองเพื่อการตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก แบบจำลองเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบขนาด รูปร่าง โครงสร้าง และความพอดีของส่วนประกอบ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและการทำงานของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
☑️ การทดสอบความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทาน: การใช้แม่พิมพ์ต้นแบบโลหะหรือพลาสติกสำหรับการทดสอบความแข็งแรงและความทนทาน ช่วยจำลองความเค้นทางกลในโลกแห่งความเป็นจริงและผลกระทบจากภายนอก เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความทนทานในระยะยาวของอุปกรณ์
☑️ การตรวจสอบเคสและการซีล: ตัวถังของแบตเตอรี่และเคสป้องกันของอุปกรณ์พลังงานใหม่ต้องมีความทนทานและปิดผนึกอย่างดี เพื่อป้องกันฝุ่น ความชื้น หรือสารเคมีเข้าสู่ภายใน แม่พิมพ์ต้นแบบพลาสติกและโลหะสามารถช่วยทดสอบประสิทธิภาพการซีลของเคส เพื่อให้มั่นใจในการป้องกันที่เพียงพอในสภาพแวดล้อมต่างๆ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
☑️ การทดสอบบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง: การบรรจุและการขนส่งแบตเตอรี่เกี่ยวข้องกับการใช้งานแบบจำลองอย่างกว้างขวาง แบบจำลองใช้ในการออกแบบและทดสอบวัสดุและโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าแบตเตอรี่ไม่เสียหายระหว่างการขนส่งและทนต่อแรงภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้งานม็อกอัพในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่และพลังงานหมุนเวียน
✅ โมดูลแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าและเคสแบตเตอรี่ลิเธียม: แบบจำลองถูกใช้ในการออกแบบและทดสอบโมดูลแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของโครงสร้าง ประสิทธิภาพทางความร้อน และความปลอดภัย แบบจำลองจำลองการทำงานของชุดแบตเตอรี่ ช่วยปรับให้เหมาะสมที่สุดกับการจัดเรียง วิธีการเชื่อมต่อ และประสิทธิภาพโดยรวม
✅ เคสระบบกักเก็บพลังงาน: แบบจำลองใช้ในการออกแบบและทดสอบความแข็งแรงและการระบายความร้อนของเคส เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมต่างๆ และให้การป้องกันความปลอดภัยที่เพียงพอ
✅ สถานีชาร์จและอุปกรณ์จ่ายไฟ: แบบจำลองถูกนำมาใช้เพื่อทดสอบโครงสร้างและการจัดวางภายในของเคสสถานีชาร์จ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานการกันน้ำ การกันฝุ่น และการระบายความร้อน โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
✅ ระบบระบายความร้อนแบตเตอรี่: แบบจำลองใช้ในการออกแบบระบบระบายความร้อนแบตเตอรี่ โดยเฉพาะในโมดูลแบตเตอรี่ขนาดใหญ่ เช่น ที่ใช้ในรถยนต์ไฟฟ้าและระบบกักเก็บพลังงาน
เราช่วยเหลือตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิต
ที่ IDMockup เรามอบความเร็วและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการสร้างต้นแบบผลิตภัณฑ์และการผลิต ทักษะการผลิตตามความต้องการของเราช่วยให้เราสามารถตอบสนองต่อความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า และส่งมอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างยอดเยี่ยมภายในระยะเวลาอันสั้น
จัดทำใบเสนอราคาและแจ้งจำนวนวันทำงานที่เหมาะสม ตามความต้องการและข้อมูลที่ได้รับจากลูกค้า เช่น แบบ 3 มิติ ตัวอย่าง หรือข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
การผลิตจะเริ่มขึ้นหลังจากได้รับคำสั่งซื้อ ทีมงานมืออาชีพของเราจะหารือและปรับเปลี่ยนแบบ 3 มิติกับลูกค้า
ส่งแบบงานที่ทำเสร็จแล้วไปยังเครื่องจักร CNC/เครื่องพิมพ์ 3 มิติเพื่อทำการขึ้นรูป และติดตามสถานะการผลิต
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะได้รับการตกแต่งพื้นผิวให้มีลักษณะภายนอกตามที่ลูกค้ากำหนด และจากนั้นจะถูกนำไปประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
บรรจุหีบห่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเหมาะสม และจัดส่งไปยังจุดหมายปลายทางที่ลูกค้ากำหนด หรือส่งมอบให้กับลูกค้าภายในกำหนดส่งมอบ
บริการด้านการผลิตของเรา
IDMockup นำเสนอความสามารถในการผลิตชั้นยอด ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือคำสั่งผลิตตามสั่ง โรงงานของเราเองและโรงงานในเครือมีความพร้อมในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สร้างสรรค์การออกแบบที่แม่นยำและซับซ้อนโดยใช้เทคนิคงานมิลลิ่ง การกลึง และการปรับแต่งหลังการผลิต เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบทั้งสำหรับต้นแบบที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกที่ใช้งานได้จริง
กระบวนการใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกหรือยางคุณภาพสูงช่วยให้สามารถสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและงานที่มีรายละเอียดประณีตได้ เป็นเทคนิคที่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบจำนวนน้อยหรือการผลิตในปริมาณน้อย
ด้วยความรวดเร็วและอเนกประสงค์ วิธีการนี้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนจากวัสดุที่หลากหลายได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่เป็นนวัตกรรม
แรพิดทูลลิ่งใช้สร้างแม่พิมพ์สำหรับการผลิตขนาดกลาง มีข้อดีคือต้นทุนการพัฒนาต่ำและระยะเวลาการผลิตสั้น ซึ่งช่วยขยายประโยชน์จากขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาไปสู่ขั้นตอนการผลิต
การฉีดเข้าแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันต่ำและขึ้นรูป เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางถึงสูง มีข้อดีคือต้นทุนต่ำ ความหลากหลายของวัสดุ ความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพด้านต้นทุน เหมาะสำหรับทั้งพลาสติกและโลหะ
ให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ สามารถตัดวัสดุโลหะที่ซับซ้อนและแข็งได้ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดสูง
การหล่ออินเวสเมนต์มีความเป็นเลิศในด้านความแม่นยำและงานที่ต้องการรายละเอียด ในขณะที่การหล่อทรายเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างไม่ซับซ้อน ซึ่งมีความคุ้มค่า
การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและการหล่อฉีดคือหัวใจสำคัญในการผลิต การอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยาวที่มีรูปร่างตั้งแต่เรียบง่ายไปจนถึงซับซ้อน ในขณะที่การหล่อฉีดเหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนจำนวนมาก
ด้วยการบันทึกขนาดทางกายภาพและรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถแปลงเป็นแบบจำลองดิจิทัลสำหรับการออกแบบใหม่ การปรับเปลี่ยน หรือการทำซ้ำได้
วงจรอย่างง่ายและการประกอบเป็นสิ่งจำเป็นในขั้นตอนเริ่มต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการทดสอบ การทำซ้ำเพื่อปรับปรุง และการเปลี่ยนผ่านไปสู่ระบบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น
คุณสมบัติวัสดุและตัวเลือกพื้นผิว
เรามีวัสดุให้เลือกหลากหลาย ทั้งโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
เรานำเสนอการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่าซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความสวยงามของชิ้นส่วนสำหรับงานที่ต้องการพื้นผิวเรียบหรือมีลาย
👉 สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข่าวสารล่าสุด เทคโนโลยี และอุปกรณ์ของเรา โปรดติดตาม Facebook, X (Twitter) และ บล็อกอย่างเป็นทางการ ของเรา!