アルミニウム押出は、アルミニウム合金材料を一貫した断面形状を持つ金属押出ダイに押し込む多用途な製造技術です。大型プレス機または油圧機械が、加熱されたアルミニウムビレットをダイを通して押し出し、材料が押し出される際に成形します。アルミニウム押出は、金属フレーム、ハウジング、ヒートシンク、自動車部品、自転車フレームなどの製造に最適で、少量生産と大量生産の両方に適しています。

対照的に、アルミニウムダイカストは特殊な金型（ダイ）を使用して複数の部品を同時に製造し、高い効率と一貫性を保証します。ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、銅、アルミニウム-マグネシウム合金などの金属に適しています。このプロセスでは、金属を溶かして高圧で金型に射出し、その後急速に冷却・凝固させて、複雑な構造と微細なディテールを持つ部品を形成します。後工程のCNC加工により、さらに精度を高めることができます。

ダイカストの利点
⚡ 高精度と一貫性: 最小限に抑えられ管理された公差で複雑な形状を製造し、高品質部品の大量生産に最適です。
⚡ 迅速な生産: 短い生産サイクルのシンプルなプロセスで、迅速な大量生産が可能です。
⚡ 強度と重量: 高圧、加熱、冷却により、高密度で耐久性のある金属構造が得られます。

IDMockupの専門チームは、各クライアント固有のニーズに合わせて生産プロセスを調整し、部品が必要な仕様を満たすだけでなく、数量と納期に関する期待にも応えることを保証します。

お客様から提供された要件と図面に基づき、リアルな製品モデルまたはプロトタイプを作成します。これらのモデルは意図した設計を正確に再現し、量産に移る前に詳細な評価とテストを可能にします。

当社は生産精度を高めるための治具、量産用の金型、そして製造プロセス中に半製品を保持するための固定具を製造します。これらのツールは、生産全体を通じて精度、効率性、一貫性を保証し、製造品質全体を向上させます。

加工図面またはお客様のサンプルに基づき、当社はCNC機械またはEDM（放電加工機）を使用し、部品を作成および成形し、お客様固有の要件に合わせて修正します。これにより、生産プロセス全体を通じて精度とカスタマイズが保証されます。

お客様のニーズに基づき、ジャストインタイム生産を提供し、保管および在庫コストを最小限に抑えます。このアプローチにより、倉庫管理や過剰在庫に関連する諸経費を削減しながら効率的な生産を保証します。