Automotive prototypes, precision manufacturing, custom automotive components, innovative designs, high-quality automotive parts, advanced technology, rapid prototyping, automotive industry solutions, custom manufacturing, cutting-edge designs

自動車産業

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自動車産業

なぜ自動車産業はモックアップを必要とするのか?

自動車産業は、製品開発、試験、および製造において重要な役割を果たすため、プラスチックおよび金属の試作金型を必要とします。これらの金型は、自動車会社が精密な設計、効率的な製造プロセス、そして製品の安全性と信頼性を保証するのに役立ちます。

利点

☑️ 外観および内装デザインの検証: プラスチックおよび金属の試作金型を使用して自動車の外観および内装のプロトタイプを作成し、設計者が全体のスタイリング、色の組み合わせ、質感を検証するのに役立ちます。

☑️ 部品およびコンポーネントのテスト: 自動車は多数の部品とモジュールで構成されており、設計および生産中にテストと検証が必要です。試作金型を使用することで、企業は組立プロセスをシミュレーションし、部品の寸法精度、互換性、組立効率を確認し、円滑な生産を保証します。

☑️ 軽量設計の検証: プラスチックおよび金属の試作金型を使用することで、自動車会社は様々な材料(例:アルミニウム、炭素繊維、プラスチック)の適用をテストおよび最適化し、車両の強度と安全性を維持しながら重量を削減できます。

☑️ エンジンおよびパワートレインの開発: 自動車エンジンやその他の動力システムの開発中に、プラスチックまたは金属の試作金型を使用して内部コンポーネントのプロトタイプを作成し、機械的動作および熱管理のテストを行います。

自動車産業におけるモックアップの応用

車両外観: モデルは車両外観の設計段階で使用され、設計者が実物大または縮尺モデルの車体を作成するのに役立ちます。これらのモデルは、全体の形状、ライン、美観を検証するために使用され、車両の外観が市場の要求を満たすように設計調整を可能にします。

内装とキャビン: モデルは内装レイアウトとキャビン設計に適用され、座席、ダッシュボード、コントロール、その他の内部コンポーネントの配置を検証するために使用され、操作上の快適さを保証します。

エンジンとパワートレイン: モデルは自動車エンジンと動力システムの開発で使用され、エンジン性能、放熱、機械的応力をテストします。

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試作から生産までサポート

IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。

1. お問い合わせ

お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。

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2. 修正

ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。

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3. 生産

完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。

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4. 組立

完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。

5. 納品

完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。

当社の製造サービス

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。

CNC加工 >

フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。

真空注型 と ソフトツーリング >

高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。

3Dプリント >

迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。

ラピッドツーリング (RT) >

ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。

反応射出成形 (RIM) >

低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。

放電加工 (EDM) >

比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。

インベストメント鋳造 と 砂型鋳造 >

インベストメント鋳造は精密さとディテール作業に優れている一方、砂型鋳造は大型または構造が単純な部品の製造に最適であり、コスト効率に優れています。

アルミニウム押出 と ダイカスト >

アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。

3Dスキャン と リバースエンジニアリング >

物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。

基本組立および試験

簡単な回路と組立は製品開発の初期段階において不可欠であり、テスト、反復、そしてより複雑なシステムへの移行のための信頼できる基盤を提供します。

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。


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