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電子産業

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電子産業

なぜ電子産業はモックアップを必要とするのか?

電子産業はモデルを必要とします。なぜなら、それらは製品開発プロセスにおいて重要な役割を果たすからです。モデルにより、エンジニアやデザイナーは量産前に機能的および構造的な検証を実施でき、設計の実現可能性と精度を保証します。モデルは、企業が製品をクライアントや投資家に展示し、市場からのフィードバックを収集して、生産規模を拡大する前に必要な調整と最適化を行うのに役立ちます。

利点

☑️ プロトタイプの検証: モデルにより、エンジニアは設計段階で迅速にプロトタイプを作成し、寸法、構造、機能性を検証して、設計が仕様を満たし効果的に機能することを保証できます。特に電子機器に要求される精度を考えると、これは非常に重要です。

☑️ 機能試験: 電子製品モデルは、初期の電気性能および放熱試験に使用でき、回路設計を最適化し、最終生産前に安定性と安全性を確保するのに役立ちます。

☑️ 生産プロセス設計: モデルを作成することで、製造業者は生産プロセスをテストおよび改善し、最良の製造工程、材料、組立方法を決定でき、これにより生産中のエラーと無駄を削減します。

☑️ 市場展示とプロモーション: 高品質のモデルは製品ショーケースに使用でき、顧客や投資家が製品の外観と機能を事前に確認できるようにし、市場の信頼を高め、販売を促進します。

☑️ 部品嵌合と組立検証: モデルは事前に異なる部品間の嵌合をテストでき、量産中の組立問題を防止し、最終製品がシームレスに組み立てられ、期待どおりに動作することを保証します。

電子産業におけるモックアップの応用

コンシューマーエレクトロニクス: スマートフォン、タブレット、スマートウォッチなどの製品について、モデルはケーシング設計、内部コンポーネント配置、放熱性能を検証するために使用され、コンパクトで耐久性のある製品構造を保証します。

コンピューターおよび周辺機器: ラップトップ、デスクトップコンピューター、キーボード、マウスなどの製品について、モデルは設計の快適さ、キー配置、全体的なレイアウトのテストを支援します。また、放熱および電磁干渉(EMI)のテストにも使用されます。

家電製品: スマート冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの製品について、モデルは内部回路設計、ボタン配置、ディスプレイ機能、エネルギー効率の検証に役立ちます。

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試作から生産までサポート

IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。

1. お問い合わせ

お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。

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2. 修正

ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。

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3. 生産

完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。

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4. 組立

完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。

5. 納品

完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。

当社の製造サービス

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。

CNC加工 >

フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。

真空注型 と ソフトツーリング >

高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。

3Dプリント >

迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。

ラピッドツーリング (RT) >

ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。

反応射出成形 (RIM) >

低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。

放電加工 (EDM) >

比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。

インベストメント鋳造 と 砂型鋳造 >

インベストメント鋳造は精密さとディテール作業に優れている一方、砂型鋳造は大型または構造が単純な部品の製造に最適であり、コスト効率に優れています。

アルミニウム押出 と ダイカスト >

アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。

3Dスキャン と リバースエンジニアリング >

物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。

基本組立および試験

簡単な回路と組立は製品開発の初期段階において不可欠であり、テスト、反復、そしてより複雑なシステムへの移行のための信頼できる基盤を提供します。

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。


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