Rapid tooling, high-quality prototypes, low-volume production, fast prototyping, cost-effective tooling, precision tooling, custom tooling, prototype manufacturing, IDMockup tooling, innovative design solutions

ラピッドツーリング

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ラピッドツーリング

カスタマイズ部品加工のための設計

ラピッドツーリング(RT)は、ラピッドプロトタイピング技術を使用して、直接的または間接的に少量生産用の金型を作成します。その特徴は、試作やバッチ生産に必要な(アルミニウムまたは軟鋼製の)簡易金型を、迅速かつコスト効率よく開発できる能力にあります。開発コストが低く、生産時間が短いため、RTは研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。さらに、金型の修正は安価かつ迅速であり、RTは少量多品種生産を必要とする製品に最適です。

ラピッドツーリングの利点

高精度: 微細な表面ディテールを生成でき、射出成形部品の美的品質を再現できます。
コスト効率: 従来のプロセスにおけるコストと時間を最小限に抑え、製品開発サイクルを加速し、中ロット生産に最適な選択肢となります。
汎用性: 幅広い材料、色、表面仕上げに対応し、顧客のカスタマイズ要件を満たします。

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完成部品
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アルミニウム金型

基本加工材料

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モックアップサンプル試作

お客様から提供された要件と図面に基づき、リアルな製品モデルまたはプロトタイプを作成します。これらのモデルは意図した設計を正確に再現し、量産に移る前に詳細な評価とテストを可能にします。

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量産

当社では同一部品の中ロット生産が可能です。ラピッドツーリングでは約1万~2万個、一方で簡易金型では10万~20万個の生産が可能です。

オンデマンド製造

お客様のニーズに基づき、ジャストインタイム生産を提供し、保管および在庫コストを最小限に抑えます。このアプローチにより、倉庫管理や過剰在庫に関連する諸経費を削減しながら効率的な生産を保証します。

基本加工材料

プラスチック

ABSは強度、耐久性に優れ、耐熱性、耐衝撃性も良好なため、一般的な部品や消費者製品に適したプラスチックです。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ ABS ナチュラル
  • ◆ ABS ホワイト
  • ◆ ABS ブラック
  • ◆ ABS+PC ブラック
  • ◆ ABS+PC ホワイト

PC(ポリカーボネート)は耐久性が高く、優れた耐衝撃性と良好な透明性を提供します。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ PC 透明
  • ◆ PC ホワイト
  • ◆ PC ブラック

PMMA(アクリル)は、クリスタルのような透明度と優れた耐候性で知られています。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ PMMA 透明
  • ◆ PMMA ホワイト
  • ◆ PMMA ブラック

POM(ポリアセタール)は、高強度、低表面摩擦、優れた寸法安定性で知られており、機械の精密部品に最適です。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ POM ホワイト
  • ◆ POM ブラック

PA(ナイロン)は広く使用されており、強度、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、その他の高摩耗面に最適です。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ PA6
  • ◆ PA12
  • ◆ PA66

PE(ポリエチレン)は軽量で優れた耐衝撃性を持ち、包装容器に広く使用されています。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ PE ブラック
  • ◆ PE ホワイト

PEEK(ピーク)は、その高耐熱性と強度で知られており、半導体、航空宇宙、医療機器製造で一般的に使用されています。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ PEEK ベージュ
  • ◆ PEEK ブラック

PP(ポリプロピレン)は強靭で優れた耐薬品性を持ち、化学溶剤と接触する部品や包装に一般的に使用されます。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ PP ブラック
  • ◆ PP ホワイト

HDPE(高密度ポリエチレン)は、高い強度対密度比と耐衝撃性で知られており、ボトル製造(ブロー成形を含む)や耐食性配管に一般的に使用されています。

一般的な材料選択肢:

  • ◆ HDPE ブラック
  • ◆ HDPE ホワイト

ベークライトは高硬度、耐熱性の熱硬化性プラスチックであり、優れた絶縁性と耐薬品性で知られています。電気部品(スイッチやソケットなど)や機械部品、特に耐熱性と絶縁性が要求される環境で一般的に使用されます。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法: ベークライト – CNC加工、射出成形、圧縮成形

⚙️基本材料特性:
燃焼性: 可燃性、変形温度 150-200°C
利点: 高耐熱性、優れた絶縁特性、強力な耐薬品性、寸法安定性
欠点: 高い脆性、ひび割れしやすい、リサイクル不可、加工が困難

テフロンは卓越した化学的安定性を持つ熱可塑性材料であり、高耐熱性と極めて低い摩擦係数で知られています。耐食性の配管ライニング、シール、絶縁層など、高い耐薬品性が要求される用途で広く使用されています。

🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法: テフロン(PTFE) – CNC加工、旋盤加工、圧縮成形、機械加工

⚙️基本材料特性:
燃焼性: 不燃性、連続使用温度範囲 -200~260°C
利点: 優れた高耐熱性、極めて低い摩擦係数、強力な化学的安定性、非吸水性、優れた電気絶縁性
欠点: 成形・加工が困難、低剛性、限られた耐荷重能力、高い熱膨張係数

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

応用産業

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。


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