カスタマイズ部品加工のための設計
砂型鋳造は、鋳型の優れた可塑性により形状の柔軟性に利点があり、砂中子を使用して詳細で複雑な形状の金属を鋳造できます。さらに、砂型は鋳造プロセス中にガスや残留物を吸収するのに役立ち、最終製品の気孔や欠陥の可能性を低減します。この方法は比較的費用対効果が高く、再利用可能な鋳型を使用できるため（※通常は砂や原型が再利用可能）、金型コストを抑えたバッチ生産に最適です。
砂型鋳造の利点
⚡ 低コストのバッチ生産: 中量から少量生産に適しており、短期間で同一部品の迅速な製造が可能です。
⚡ 鋳造の柔軟性: 大小両方の鋳物を一貫した品質で製造できます。
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）は、複雑な三次元金属製品の製造によく使用され、特にステンレス鋼部品の大量生産に一般的に適用されます。このプロセスでは、まずワックス模型を作成し、それを高温耐火物材料でコーティングして鋳型を形成します。次に鋳型を加熱し、ワックスを溶かして空洞を残し、そこに溶融ステンレス鋼を注ぎ込んで鋳物を形成します。
サービス範囲
お客様から提供された要件と図面に基づき、リアルな製品モデルまたはプロトタイプを作成します。これらのモデルは意図した設計を正確に再現し、量産に移る前に詳細な評価とテストを可能にします。
当社は生産精度を高めるための治具、量産用の金型、そして製造プロセス中に半製品を保持するための固定具を製造します。これらのツールは、生産全体を通じて精度、効率性、一貫性を保証し、製造品質全体を向上させます。
加工図面またはお客様のサンプルに基づき、当社はCNC機械またはEDM（放電加工機）を使用し、部品を作成および成形し、お客様固有の要件に合わせて修正します。これにより、生産プロセス全体を通じて精度とカスタマイズが保証されます。
お客様のニーズに基づき、ジャストインタイム生産を提供し、保管および在庫コストを最小限に抑えます。このアプローチにより、倉庫管理や過剰在庫に関連する諸経費を削減しながら効率的な生産を保証します。
基本加工材料
金属
アルミニウムは軽量でありながら強度があり、機械加工が容易で、耐食性があるため、軽量部品として航空宇宙産業や自動車産業で一般的に使用されています。
銅は優れた電気伝導性と熱特性で知られており、電気部品に広く使用されています。青銅（銅と錫の合金）は高い耐食性と疲労強度を持ち、ベアリング、ブッシング、海洋ハードウェアによく使用されます。黄銅（銅と亜鉛の合金）は耐久性があり、摩擦係数が低いため、高精度部品や工具の製造に最適です。
ステンレス鋼は耐食性で知られており、医療機器、ロボット工学、自動化製造装置で一般的に使用されています。
材料特性と表面処理オプション
金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。
滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。
応用産業
IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。
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