なぜスポーツ用品産業はモックアップを必要とするのか?
利点
☑️ スポーツシミュレーションと機能試験: スポーツ用品は、ラケットの弾性やスポーツギアの保護能力など、特定の機能要件を満たす必要があります。モデルにより、企業はこれらの機能をテストして改善を行い、実際のスポーツ活動中に優れた性能を保証し、消費者の体験を向上させることができます。多くのスポーツ製品(スノーボード、スケートボード、テニスラケットなど)は、特定のスポーツシナリオで確実に機能する必要があります。モデルはこれらの実世界条件をシミュレーションでき、企業が安定性、柔軟性、性能をテストし、様々な環境で最適な結果を保証するのに役立ちます。
☑️ 人間工学と快適性のテスト: 多くのスポーツ製品は身体と直接接触するため、人間工学に基づいた設計が不可欠です。モデルは、ヘルメットや膝パッドなどの製品の快適性とフィット感をテストするのに役立ちます。モデルを使用することで、企業は様々な体型に合わせて製品設計を最適化し、快適性とサポートの両方を保証できます。
☑️ 製品革新とラピッドプロトタイピング: スポーツ用品産業は競争が激しく、市場での優位性を維持するためには絶え間ない革新が鍵となります。モデルにより、企業は革新的な設計テストのために迅速にプロトタイプを作成し、新製品の開発を加速することができます。これは革新的なスポーツ用品やウェアラブルデバイスにとって特に重要です。
スポーツ用品産業におけるモックアップの応用
✅ 自転車および付属品: 自転車フレームの設計とテストは、構造強度、軽量設計、耐衝撃性を検証するのに役立ち、フレームが長期使用で変形したり破損したりしないことを保証します。ヘルメットは保護性能、快適性、通気性についてテストされ、転倒や衝突の場合に適切な保護を保証します。サドルとハンドルバーは人間工学に基づいた設計についてテストされ、長距離ライド中の快適性を保証します。
✅ ダイビング器材: ダイブマスクモデルは、シーリング、防水性能、視野をテストするために使用され、水中でのクリアな視界と快適な装着感を保証します。レギュレーターは空気流量制御と耐久性についてテストされ、異なる深度と圧力で安定した酸素供給を保証します。フィンは推進力、柔軟性、快適性についてテストされ、水中での効率的な動きを保証します。
✅ クライミングギア: トレッキングポールモデルは、強度、重量、耐衝撃性をテストするために使用され、急斜面での安定性と安全性を保証します。
✅ フィットネス機器: トレッドミルのようなフィットネス機器のモデルは、構造安定性と衝撃吸収性を評価するために使用され、ユーザーにとって安全で安定した運動を保証します。
✅ スキー用具: スキーモデルは構造強度、柔軟性、滑走性能についてテストされ、高速スキー中の制御性と安定性を保証します。スキーポールは軽量設計とグリップについてテストされ、様々な雪の状況でのサポートと操作性を保証します。
試作から生産までサポート
IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。
お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。
ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。
完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。
完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。
完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。
当社の製造サービス
IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。
フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。
高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。
迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。
ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。
低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。
比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。
インベストメント鋳造は精密さとディテール作業に優れている一方、砂型鋳造は大型または構造が単純な部品の製造に最適であり、コスト効率に優れています。
アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。
物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。
簡単な回路と組立は製品開発の初期段階において不可欠であり、テスト、反復、そしてより複雑なシステムへの移行のための信頼できる基盤を提供します。
材料特性と表面処理オプション
金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。
滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。
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