ABS 堅固、耐用，並具有良好的耐熱性和抗摔性，通常是一般零件或消費性用品塑膠首選。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
ABS 原色/白色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
ABS+PC 黑色/白色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
類ABS (黃綠色) – 光固化3D列印
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度95-112攝氏度
◆ 優點: 外觀佳、價格合理、電鍍特性優、低溫耐擊性優、成形後收縮率小、尺寸精度優、抗酸鹼性優
◆ 缺點: 耐候性差、可溶於溶劑

PC (聚碳酸酯) 極為耐用，具有高防摔性和良好的透明度。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PC 透明/白色/黑色/加玻璃纖維GF – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 自消性
◆ 優點: 強韌耐衝擊、耐熱耐寒性優、尺寸精度強、安定性強、耐候性強、具透明性
◆ 缺點: 耐疲勞性差、抗紫外線弱、抗鹼性弱

PMMA (壓克力，或丙烯酸) 以其水晶般透明度及耐候性而聞名。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PMMA 透明/白色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度71-91攝氏度
◆ 優點: 透明性優、硬度高、光澤度優、耐候性優、成行性優、電氣性優
◆ 缺點: 耐衝擊差，易有傷痕、可溶於溶劑

POM 強度高、表面摩擦低、尺寸穩定性好，非常適合用於機械中精密零部件。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
POM 白色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度160-170攝氏度
◆ 優點: 強韌、富有彈性、耐疲勞性優、摩擦抵抗小、耐藥品性、耐熱性優
◆ 缺點: 抗紫外線差、抗強酸力差

尼龍用途廣泛、堅固且耐磨擦，通常用於齒輪、軸承和其他耐磨表面。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PA6 / PA12 / PA66 (可加玻璃纖維GF) – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 自消性，變形溫度約127-182攝氏度
◆ 優點: 強韌、耐衝擊、摩擦抵抗小、耐熱耐寒性優、耐藥品性優、耐油性優
◆ 缺點: 吸水性大，缺乏尺寸安定性、抗強酸力差

PE (聚乙烯) 質輕，具有較高防摔能力，廣泛用於包裝容器上。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PE 黑色/白色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度60-80攝氏度
◆ 優點: 耐摔性優、衛生無毒、耐水性優、耐藥品性優、電氣特性優
◆ 缺點: 耐熱性差、耐候性差、成形後收縮大

PEEK 因其耐高溫性和強度而聞名，常用於半導體、航太和醫療器材製造中。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PEEK 原色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度200-316攝氏度
◆ 優點: 耐溫高、抗化學性優、抗輻射性優、耐磨損耐磨擦優、高強度、耐水解性優、電絕緣性優
◆ 缺點: 抗衝擊低、尺寸穩定性不佳、抗紫外線差

PP (聚丙烯) 堅韌，具有優異的耐化學性，常用於會接觸化學溶劑的零件及容器包裝上。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PP 黑色/白色/加玻璃纖維GF – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度99-110攝氏度
◆ 優點: HINGE特性優、耐熱性優、塑膠中最輕、電氣特性優、耐藥品性優
◆ 缺點: 低溫耐衝擊性差、耐候性差

HDPE 以其高強度密度比、防撞性而聞名，常用於瓶子(我們也可用於吹塑成型)或耐腐蝕管道製造上。
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🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
HDPE 黑色/白色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注、吹塑成型
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⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度60-82攝氏度
◆ 優點: 耐摔性優、衛生無毒、耐水性優、耐藥品性優、電氣特性優
◆ 缺點: 耐熱性差、耐候性差、成形後收縮大

橡膠因其柔韌性和滅震性受到重視，非常適合需要承受持續彎曲和壓力的密封件或墊圈等產品。我們也可以對於製作橡膠之硬度進行調整。

電木是一種高硬度、耐高溫的熱固性塑料，具有良好的絕緣性和耐化學性。它常用於製造電氣元件（如開關、插座）和機械零件，特別適合用於要求耐熱和絕緣的環境中。

🔧常見材料選擇及可搭配工法:
電木 – CNC加工、注塑成型、壓縮成型

⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃，變形溫度 150-200 攝氏度
◆ 優點: 高耐熱性、絕緣性能優異、耐化學性強、尺寸穩定
◆ 缺點: 脆性高、易破裂、無法回收、加工難度較高

鐵氟龍是一種化學穩定性極高的熱塑性材料，以其優異的耐高溫性和極低的摩擦係數聞名，廣泛應用於耐腐蝕管道襯裡、密封件和絕緣層等需要高耐化學性的領域。

🔧常見材料選擇及可搭配工法:
鐵氟龍 (PTFE) – CNC加工、車削加工、壓縮成型、機加工

⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 不燃，持續使用溫度約為 -200 到 260 攝氏度
◆ 優點: 優異的耐高溫性、極低的摩擦係數、化學穩定性強、不吸水、電氣絕緣性能佳
◆ 缺點: 成型加工難度高、剛性低、承載能力有限、熱膨脹係數大

鋁重量輕但強度高，易於機械加工且有耐腐蝕性，常用於航太及汽車等需要輕量化的零部件上。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
AL6061 – 熱處理型耐腐蝕合金，加工性好、焊接性好
AL6063 – 擠壓用合金，強度低
AL5052 – 中等強度合金，加工性好、抗疲勞度佳、抗海水腐蝕高
AL5083 – 鎂含量高、硬度高、耐海水腐蝕高
AL7075 – 強度較高較硬，具良好機械性與陽極反映
ADC 6, 10, 12 – 常用鋁合金鑄造材料
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、鋁擠型、鋁壓鑄、翻砂鑄造、脫蠟鑄造、低壓灌注

鋅具有良好的耐腐蝕性、流動性且易於CNC機械加工，常與其他金屬鑄為合金加工。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
Zamak 3 – 機械性能好，具良好的流動性，是壓鑄首選
Zamak 5 – 機械性能好，具良好的流動性
Zamak 2 – 機械性能好，硬度最硬，但尺寸精度不高
ZA-8, 12, 27 – 是為鋅鋁合金，有高硬度、抗磨損抗變形力
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、金屬擠型、金屬壓鑄、翻砂鑄造、脫蠟鑄造、低壓灌注

銅以其優越的導電性和熱性能而聞名，常用於電氣元件之中。青銅(銅與錫合金)則具有高耐腐蝕性和耐金屬疲乏性，常用於軸承、襯套及船用五金。黃銅(銅與鋅合金) 耐用且摩擦係數低，適合製作高精確度的零部件及工具。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
C1100 (紅銅) – 高導電性、導熱性、延展性、耐腐蝕性、耐候性
C17300 (鈹銅) – 耐熱性高、熱處理前具延展性、熱處理後具機械強度、耐疲勞性、高導電性
C2700 (黃銅) – 冷間鍛造性、延展性、適於機械零件
C5191/C5441 (青銅) – 耐疲乏性好、耐腐蝕、耐磨損
C6782 (黃銅) – 熱間鍛造性、強度高、耐腐蝕
ZQA19-2, 4, 7, 10 – 適合銅壓鑄造
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、金屬擠型、金屬壓鑄、翻砂鑄造、脫蠟鑄造、低壓灌注

鋁鎂合金具有和鋼一樣的強度及硬度，但重量比鋼輕許多，與塑膠接近。具備良好熱傳導力，常用於散熱的電子器材及外殼等。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
AZ31 – 具抗震性、吸熱性、耐油性
AZ61 – 質量較輕，比AZ31含有更高的鋁成分
AZ91D – 最普遍的鎂合金，有高強度和良好鑄造性能
AM60B – 除高強度與鑄造性能外，更有良好延展性與吸震性
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、翻砂鑄造、脫蠟鑄造、低壓灌注

不鏽鋼以耐腐蝕性而聞名，常用於醫療設備、機器人、自動化加工設備等。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
SUS304, 316 – 具高硬度和耐腐蝕程度，不易生鏽，是普遍的食品級及醫療級用途的材質
SUS201 – 具基本硬度和耐腐蝕程度，但易生鏽
SUS420, 430, 431 – 具基本硬度和耐腐蝕程度，但具磁性
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、翻砂鑄造、脫蠟鑄造、低壓灌注

鈦具有金屬中最高的強度密度比，也具有高耐腐蝕和耐疲乏性，常用於航太、醫療器械等設備工具上。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
TA1 / TA2 (工業純鈦) – 機械性能與化學性能與不鏽鋼相似，但強度相對較弱，易於加工成型，沖壓焊接佳，亦有良好抗腐蝕抗氧化性
TC4 / Ti-6Al 4V (鈦合金) – 可用於鍛造、沖壓焊接，有良好耐熱性、抗腐蝕性
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、金屬壓鑄

碳化矽具僅次於金剛石的高硬度和耐磨性，同時耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，具高熱傳導力。常用於半導體製造零部件、耐火板、陶瓷軸承等設備上。
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🔧常見材料選擇及基本物性 :
SiC – 高硬度高耐磨、化學性能及機械性能穩定、低耗能高功率
AlSiC – 材料輕，和鋁相似，但抗彎強度和鋼材一樣，抗震性佳，具高熱導低熱膨脹
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⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工