為什麼醫療器材產業會需要模型?
☑️功能測試：模型可用於進行早期的功能測試，如操作流程、使用者介面的設計，以及設備與其他系統的兼容性。這能幫助設計團隊發現並修正潛在的問題，避免設計缺陷進入最終生產階段。
☑️人體工學測試：醫療器材通常需要與人體接觸，像是手術工具、診療設備等，必須符合人體工學要求。使用模型可以提前測試產品的使用舒適度、操作便捷性，並確保器材在實際使用中的安全性和有效性。
☑️快速原型製作：醫療器材的研發通常需要快速迭代，模型使得設計團隊能快速製作物理原型，從而更快進行產品改良，縮短產品開發週期，並加速新器材的上市。
☑️製造過程的優化：模型還能幫助優化製造工藝，減少生產中的錯誤，提高生產效率，特別是在需要高精度製作的醫療器材上，模型能模擬生產過程，確保各個步驟的可行性和精度。
醫療器材產業模型應用
✅診斷設備：如超聲波儀、心電圖儀、血壓計等。模型可幫助測試設備的精確度、功能性和使用者介面，確保能在臨床環境中穩定運行並提供準確診斷。
✅護理輔助設備：如輪椅、助行器、病床等。模型可用來測試設計的耐用性、舒適性以及對患者和護理人員的友善程度，確保設備能滿足長期使用需求。
✅呼吸與生命支持設備：如呼吸機、麻醉機等。模型應用於測試這些設備的運作性能，確保它們能穩定運行並提供精準控制，支持重症監護和手術中的使用。
✅可穿戴醫療設備：如心率監測器、血糖測試儀、健身追蹤器等。模型能幫助測試其外觀設計、功能精確度及與人體的兼容性，特別是設備的舒適度和長期使用安全性。
我們的服務流程
在 IDMockup 汐紫模型，我們為消費產品的原型製作及生產提供無與倫比的速度與效率。我們靈活的按需製造方式，能迅速回應消費者需求的變化，在短時間內交付高品質的製造零件及產品。我們的工程師與專家將提供最佳的解決方案和設計修改，確保達到最理想的結果。
依客戶提供的需求及圖檔、樣品等相關資料，提供適當的報價與工作天數
收到訂單後開始製作，我們專業的團隊會與客戶討論及修整圖面
將繪製完成的加工圖檔傳輸至CNC / 3D列印機器製作成型，並監控製作狀況
製作完成後的部件會在表面修飾處理客戶指定的外觀效果，之後再組裝成完成品
將完成品包裝妥善，並於交期內寄送至客戶指定收件地或送至客戶手上
製作工法選擇
IDMockup 汐紫模型提供頂級的製造能力，無論是快速原型製作或是客製化生產訂單都能完美應對。我們自有工廠及衛星工廠均具備高效生產複雜且高品質零件的能力。
透過銑削、車削及後處理技術，實現精確且細緻的設計，無論是複雜的原型還是功能性的金屬或塑料零件，皆能達到理想效果
使用矽膠模具製作高品質塑料或橡膠零件的工藝，能實現複雜設計和細緻的細節處理。它是小批量原型或低量生產的理想技術
快速且多功能，這種方法能迅速使用各種材料製作複雜幾何形狀，非常適合創新設計
快速模具利用快速原型技術直接或間接製作可少量生產的模具，具低開發成本、短生產時間的優勢，將研發階段的利益延伸至生產階段
在低壓下注入模具，通過化學反應成型，適合製作中高量複雜產品，成本低且材料多樣、具高強度、高成本效益，適用於塑膠與金屬
供無與倫比的精密度，能切割複雜且堅硬的金屬材料，非常適合製作精細和複雜的零件
脫蠟鑄造在精度和細節處理方面具有優勢，而翻砂鑄造則適合生產大型或結構較簡單的零件，具有成本效益
鋁擠壓和鋁壓鑄是鋁製造中的關鍵工藝，擠壓適用於製造長條型、從簡單到複雜的型材，而壓鑄則適合大量生產高精度的複雜零件
通過精確捕捉物體的物理尺寸和幾何形狀，將其轉換為數字模型，用於再設計、修改或複製
簡易電路與組裝在產品開發早期階段不可或缺，為測試、迭代及向更複雜系統過渡提供了可靠的基礎
材料與外觀處理選擇
我們提供多種材料選擇，包括金屬、塑料和複合材料
我們提供卓越的表面處理，增強零件的耐用性和美觀性，適用於需要平滑或紋理表面的產品上
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