ทำไมอุตสาหกรรมอากาศยานจึงต้องการม็อกอัพ?
☑️ การออกแบบและตรวจสอบโครงสร้าง: ส่วนประกอบของอากาศยานต้องการความแม่นยำและความทนทานสูงอย่างยิ่ง แม่พิมพ์ต้นแบบพลาสติกและโลหะถูกใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบโครงสร้างหลักสำหรับอากาศยานและยานอวกาศ ช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบได้ว่าการออกแบบนั้นตรงตามความคาดหวังหรือไม่ สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพและความปลอดภัยภายใต้ความเค้นสูงและสภาวะสุดขั้ว อากาศพลศาสตร์เป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบ แบบจำลองย่อส่วนของลำตัวเครื่องบินหรือปีกที่สร้างจากแม่พิมพ์สามารถใช้สำหรับการทดสอบในอุโมงค์ลม ช่วยให้วิศวกรปรับรูปร่างให้เหมาะสมที่สุดเพื่อประสิทธิภาพการบินสูงสุดและลดแรงต้าน เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพในสภาพการบินต่างๆ
☑️ การเลือกใช้วัสดุ: น้ำหนักของอากาศยานหรือยานอวกาศส่งผลกระทบโดยตรงต่อการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงและประสิทธิภาพการบิน แม่พิมพ์พลาสติกและโลหะช่วยทดสอบวัสดุต่างๆ เช่น วัสดุผสม อลูมิเนียมอัลลอย หรือไทเทเนียมอัลลอย เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุเหล่านี้รักษาสมดุลระหว่างคุณสมบัติน้ำหนักเบากับความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานที่เพียงพอ
☑️ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: อุตสาหกรรมอากาศยานมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว จึงต้องการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขัน แม่พิมพ์ต้นแบบถูกใช้เพื่อพัฒนาชิ้นส่วนและระบบอย่างรวดเร็วสำหรับการทดสอบและปรับปรุงในระยะแรก ช่วยลดวงจรการพัฒนาและเร่งการเปิดตัวผลิตภัณฑ์
การใช้งานม็อกอัพในอุตสาหกรรมอากาศยาน
✅ แบบจำลองภายนอกและเปลือกยานอวกาศ: แบบจำลองถูกใช้ในการออกแบบและการทดสอบการจัดการความร้อนของภายนอกยานอวกาศ เพื่อให้มั่นใจว่ายานอวกาศมีประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะอุณหภูมิสุดขั้ว และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงในระหว่างการกลับเข้าสู่ชั้นบรรยากาศได้ แบบจำลองยังใช้ในการออกแบบและทดสอบลำตัวเครื่องบิน ช่วยให้วิศวกรตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้าง ประสิทธิภาพตามหลักอากาศพลศาสตร์ และการเลือกใช้วัสดุ เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความทนทานในระหว่างการบินด้วยความเร็วสูง
✅ ดาวเทียมและระบบสายอากาศ: แบบจำลองดาวเทียมถูกใช้เพื่อทดสอบประสิทธิภาพการทำงานในอวกาศ รวมถึงการส่งสัญญาณ การจัดวางสายอากาศ และความต้านทานรังสี เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความสามารถในการสื่อสารขณะอยู่ในวงโคจร
เราช่วยเหลือตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิต
ที่ IDMockup เรามอบความเร็วและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการสร้างต้นแบบผลิตภัณฑ์และการผลิต ทักษะการผลิตตามความต้องการของเราช่วยให้เราสามารถตอบสนองต่อความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า และส่งมอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างยอดเยี่ยมภายในระยะเวลาอันสั้น
จัดทำใบเสนอราคาและแจ้งจำนวนวันทำงานที่เหมาะสม ตามความต้องการและข้อมูลที่ได้รับจากลูกค้า เช่น แบบ 3 มิติ ตัวอย่าง หรือข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
การผลิตจะเริ่มขึ้นหลังจากได้รับคำสั่งซื้อ ทีมงานมืออาชีพของเราจะหารือและปรับเปลี่ยนแบบ 3 มิติกับลูกค้า
ส่งแบบงานที่ทำเสร็จแล้วไปยังเครื่องจักร CNC/เครื่องพิมพ์ 3 มิติเพื่อทำการขึ้นรูป และติดตามสถานะการผลิต
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะได้รับการตกแต่งพื้นผิวให้มีลักษณะภายนอกตามที่ลูกค้ากำหนด และจากนั้นจะถูกนำไปประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
บรรจุหีบห่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเหมาะสม และจัดส่งไปยังจุดหมายปลายทางที่ลูกค้ากำหนด หรือส่งมอบให้กับลูกค้าภายในกำหนดส่งมอบ
บริการด้านการผลิตของเรา
IDMockup นำเสนอความสามารถในการผลิตชั้นยอด ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือคำสั่งผลิตตามสั่ง โรงงานของเราเองและโรงงานในเครือมีความพร้อมในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สร้างสรรค์การออกแบบที่แม่นยำและซับซ้อนโดยใช้เทคนิคงานมิลลิ่ง การกลึง และการปรับแต่งหลังการผลิต เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบทั้งสำหรับต้นแบบที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกที่ใช้งานได้จริง
กระบวนการใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกหรือยางคุณภาพสูงช่วยให้สามารถสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและงานที่มีรายละเอียดประณีตได้ เป็นเทคนิคที่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบจำนวนน้อยหรือการผลิตในปริมาณน้อย
ด้วยความรวดเร็วและอเนกประสงค์ วิธีการนี้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนจากวัสดุที่หลากหลายได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่เป็นนวัตกรรม
แรพิดทูลลิ่งใช้สร้างแม่พิมพ์สำหรับการผลิตขนาดกลาง มีข้อดีคือต้นทุนการพัฒนาต่ำและระยะเวลาการผลิตสั้น ซึ่งช่วยขยายประโยชน์จากขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาไปสู่ขั้นตอนการผลิต
การฉีดเข้าแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันต่ำและขึ้นรูป เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางถึงสูง มีข้อดีคือต้นทุนต่ำ ความหลากหลายของวัสดุ ความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพด้านต้นทุน เหมาะสำหรับทั้งพลาสติกและโลหะ
ให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ สามารถตัดวัสดุโลหะที่ซับซ้อนและแข็งได้ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดสูง
การหล่ออินเวสเมนต์มีความเป็นเลิศในด้านความแม่นยำและงานที่ต้องการรายละเอียด ในขณะที่การหล่อทรายเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างไม่ซับซ้อน ซึ่งมีความคุ้มค่า
การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและการหล่อฉีดคือหัวใจสำคัญในการผลิต การอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยาวที่มีรูปร่างตั้งแต่เรียบง่ายไปจนถึงซับซ้อน ในขณะที่การหล่อฉีดเหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนจำนวนมาก
ด้วยการบันทึกขนาดทางกายภาพและรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถแปลงเป็นแบบจำลองดิจิทัลสำหรับการออกแบบใหม่ การปรับเปลี่ยน หรือการทำซ้ำได้
วงจรอย่างง่ายและการประกอบเป็นสิ่งจำเป็นในขั้นตอนเริ่มต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการทดสอบ การทำซ้ำเพื่อปรับปรุง และการเปลี่ยนผ่านไปสู่ระบบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น
คุณสมบัติวัสดุและตัวเลือกพื้นผิว
เรามีวัสดุให้เลือกหลากหลาย ทั้งโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
เรานำเสนอการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่าซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความสวยงามของชิ้นส่วนสำหรับงานที่ต้องการพื้นผิวเรียบหรือมีลาย
👉 สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข่าวสารล่าสุด เทคโนโลยี และอุปกรณ์ของเรา โปรดติดตาม Facebook, X (Twitter) และ บล็อกอย่างเป็นทางการ ของเรา!