为什么航天产业会需要模型?
☑️结构设计与验证:航太器材的结构设计需要极高的精度与耐用性。塑料和金属模型模具可用于制作飞机、航天器的关键结构元件原型,帮助工程师验证设计是否符合预期,确保其在高应力和极端条件下仍具备稳定性和安全性。设计过程中,空气动力学是关键因素。使用模型模具制作的机身或机翼缩比例模型可以进行风洞测试,帮助工程师优化飞机或航天器的外形设计,以最大化提升飞行效率并减少阻力,确保其在不同飞行状态下的稳定性。
☑️材料选择:飞机或航天器的重量直接影响其燃料消耗和飞行性能。塑料和金属模型模具可以帮助测试不同材料(如复合材料、铝合金或钛合金)在飞行中的应用,确保这些材料在保持轻量化的同时具备足够的结构强度和耐久性。
☑️快速原型开发:航太产业技术发展迅速,企业需要不断研发新产品以保持竞争力。模型模具可用于快速制作飞行器零件和系统的原型,进行早期测试和改进,从而缩短研发周期,加速产品上市。
航天产业模型应用
✅航天器外观模型及外壳:模型用于航天器外壳的设计和热管理测试,确保航天器在温度条件下具备优良的隔热性能,并且在再入大气层时能承受极高的温度。模型也用于飞机机身的设计与测试,帮助工程师验证结构强度、空气动力学性能以及材料选择,确保机身在高速飞行时的稳定性与耐久性。
✅卫星与天线系统:卫星模型用于测试其在太空中的运作性能,包括信号传输、天线布局和耐辐射性,确保卫星在轨道上的稳定性和通讯能力。
我们的服务流程
在 IDMockup 汐紫模型,我们为消费产品的原型制作及生产提供无与伦比的速度与效率。我们灵活的按需制造方式,能迅速回应消费者需求的变化,在短时间内交付高质量的制造零件及产品。我们的工程师与专家将提供最佳的解决方案和设计修改,确保达到最理想的结果。
依客户提供的需求及图档、样品等相关资料,提供适当的报价与工作天数
收到订单后开始制作,我们专业的团队会与客户讨论及修整图面
将绘制完成的加工图档传输至CNC / 3D打印机器制作成型,并监控制作状况
制作完成后的部件会在表面修饰处理客户指定的外观效果,之后再组装成完成品
将完成品包装妥善,并于交期内寄送至客户指定收件地或送至客户手上
制作工法选择
IDMockup 汐紫模型提供顶级的制造能力,无论是快速原型制作或是客制化生产订单都能完美应对。我们自有工厂及卫星工厂均具备高效生产复杂且高质量零件的能力。
透过铣削、车削及后处理技术,实现精确且细致的设计,无论是复杂的原型还是功能性的金属或塑料零件,皆能达到理想效果
使用硅胶模具制作高质量塑料或橡胶零件的工艺,能实现复杂设计和细致的细节处理。它是小批量原型或低量生产的理想技术
快速且多功能,这种方法能迅速使用各种材料制作复杂几何形状,非常适合创新设计
快速模具利用快速原型技术直接或间接制作可少量生产的模具,具低开发成本、短生产时间的优势,将研发阶段的利益延伸至生产阶段
在低压下注入模具,通过化学反应成型,适合制作中高量复杂产品,成本低且材料多样、具高强度、高成本效益,适用于塑料与金属
供无与伦比的精密度,能切割复杂且坚硬的金属材料,非常适合制作精细和复杂的零件
脱蜡铸造在精度和细节处理方面具有优势,而翻砂铸造则适合生产大型或结构较简单的零件,具有成本效益
铝挤压和铝压铸是铝制造中的关键工艺,挤压适用于制造长条型、从简单到复杂的型材,而压铸则适合大量生产高精度的复杂零件
通过精确捕捉物体的物理尺寸和几何形状,将其转换为数字模型,用于再设计、修改或复制
简易电路与组装在产品开发早期阶段不可或缺,为测试、迭代及向更复杂系统过渡提供了可靠的基础
材料与外观处理选择
我们提供多种材料选择,包括金属、塑料和复合材料
我们提供卓越的表面处理,增强零件的耐用性和美观性,适用于需要平滑或纹理表面的产品上
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