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医疗器材产业

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为什么医疗器材产业会需要模型?

医疗器材产业需要模型来确保产品设计的精准、安全性和功能可靠性,并且透过模型的应用来缩短开发时间、降低成本,最终提供高质量的医疗设备。

☑️设计验证:医疗器材的设计必须精确无误,因为这些设备直接关系到病人的健康与安全。透过模型,工程师可以在早期阶段对设计进行物理验证,确保各个元件的精度、结构完整性和功能符合需求。

☑️功能测试:模型可用于进行早期的功能测试,如操作流程、使用者介面的设计,以及设备与其他系统的兼容性。这能帮助设计团队发现并修正潜在的问题,避免设计缺陷进入最终生产阶段。

☑️人体工学测试:医疗器材通常需要与人体接触,像是手术工具、诊疗设备等,必须符合人体工学要求。使用模型可以提前测试产品的使用舒适度、操作便捷性,并确保器材在实际使用中的安全性和有效性。

☑️快速原型制作:医疗器材的研发通常需要快速迭代,模型使得设计团队能快速制作物理原型,从而更快进行产品改良,缩短产品开发周期,并加速新器材的上市。

☑️制造过程的优化:模型还能帮助优化制造工艺,减少生产中的错误,提高生产效率,特别是在需要高精度制作的医疗器材上,模型能模拟生产过程,确保各个步骤的可行性和精度。

医疗器材产业模型应用

✅诊断设备:如超声波仪、心电图仪、血压计等。模型可帮助测试设备的精确度、功能性和使用者介面,确保能在临床环境中稳定运行并提供准确诊断。

✅护理辅助设备:如轮椅、助行器、病床等。模型可用来测试设计的耐用性、舒适性以及对患者和护理人员的友善程度,确保设备能满足长期使用需求。

✅呼吸与生命支持设备:如呼吸机、麻醉机等。模型应用于测试这些设备的运作性能,确保它们能稳定运行并提供精准控制,支持重症监护和手术中的使用。

✅可穿戴医疗设备:如心率监测器、血糖测试仪、健身追踪器等。模型能帮助测试其外观设计、功能精确度及与人体的兼容性,特别是设备的舒适度和长期使用安全性。

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我们的服务流程

在 IDMockup 汐紫模型,我们为消费产品的原型制作及生产提供无与伦比的速度与效率。我们灵活的按需制造方式,能迅速回应消费者需求的变化,在短时间内交付高质量的制造零件及产品。我们的工程师与专家将提供最佳的解决方案和设计修改,确保达到最理想的结果。

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1. 咨询需求

依客户提供的需求及图档、样品等相关资料,提供适当的报价与工作天数

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2. 整理图面

收到订单后开始制作,我们专业的团队会与客户讨论及修整图面

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3. 模型制作

将绘制完成的加工图档传输至CNC / 3D打印机器制作成型,并监控制作状况

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4. 成品组装

制作完成后的部件会在表面修饰处理客户指定的外观效果,之后再组装成完成品

5. 成品运送

将完成品包装妥善,并于交期内寄送至客户指定收件地或送至客户手上

制作工法选择

IDMockup 汐紫模型提供顶级的制造能力,无论是快速原型制作或是客制化生产订单都能完美应对。我们自有工厂及卫星工厂均具备高效生产复杂且高质量零件的能力。

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CNC 加工 >

透过铣削、车削及后处理技术,实现精确且细致的设计,无论是复杂的原型还是功能性的金属或塑料零件,皆能达到理想效果

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真空注型 >

使用硅胶模具制作高质量塑料或橡胶零件的工艺,能实现复杂设计和细致的细节处理。它是小批量原型或低量生产的理想技术

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3D打印 >

快速且多功能,这种方法能迅速使用各种材料制作复杂几何形状,非常适合创新设计

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快速/简易模具 >

快速模具利用快速原型技术直接或间接制作可少量生产的模具,具低开发成本、短生产时间的优势,将研发阶段的利益延伸至生产阶段

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低压灌注 >

在低压下注入模具,通过化学反应成型,适合制作中高量复杂产品,成本低且材料多样、具高强度、高成本效益,适用于塑料与金属

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放电加工 >

供无与伦比的精密度,能切割复杂且坚硬的金属材料,非常适合制作精细和复杂的零件

脱蜡/翻砂铸造 >

脱蜡铸造在精度和细节处理方面具有优势,而翻砂铸造则适合生产大型或结构较简单的零件,具有成本效益

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铝挤/铝压铸 >

铝挤压和铝压铸是铝制造中的关键工艺,挤压适用于制造长条型、从简单到复杂的型材,而压铸则适合大量生产高精度的复杂零件

3D扫描/逆向工程 >

通过精确捕捉物体的物理尺寸和几何形状,将其转换为数字模型,用于再设计、修改或复制

简易组装测试

简易电路与组装在产品开发早期阶段不可或缺,为测试、迭代及向更复杂系统过渡提供了可靠的基础

材料与外观处理选择

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材料

我们提供多种材料选择,包括金属、塑料和复合材料

表面处理

我们提供卓越的表面处理,增强零件的耐用性和美观性,适用于需要平滑或纹理表面的产品上


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