为什么工业自动化及机器人产业会需要模型?
☑️设计验证与优化:在机器人及自动化系统的设计阶段,塑料和金属模型可用于制作机械部件的原型,帮助工程师验证设计的可行性与精确性。模型使得设计团队能够提前发现问题并进行修改,避免在量产阶段出现设计缺陷。
☑️运动模拟与机械测试:机器人的运动系统(如手臂、关节和履带)的设计复杂,精确的运动模拟对于确保机器人能够顺利执行任务至关重要。通过模型,工程师可以模拟机器人的运动,测试其灵活性、稳定性以及各关节的精度,从而优化机械结构。模型允许工程师提前测试各个部件的装配和调试,确保在实际生产中装配过程顺畅并减少错误,从而提高生产效率。
☑️快速原型开发:工业自动化和机器人技术更新迅速,企业需要快速迭代产品来应对市场需求。模型允许工程师快速制作原型,进行设计测试与改进,从而缩短产品开发周期,加速新产品的上市。
工业自动化及机器人产业模型应用
✅物流型机器人:物流机器人(如AGV(自动引导车)、AMR(自主式移动机器人)等)的模型用于设计其导航系统、载重能力和动力系统,模拟其在工厂或仓库中的运行效率。通过模型进行路径规划和避障测试,确保机器人在不同工况下都能稳定运作,并能有效运输货物。
- 无人驾驶叉车用于模拟仓储中的运输和堆垛作业,测试其导航系统、负载能力和操作安全性,确保叉车在自动化仓储中能够精确运作。
- 码垛机器人可用于模拟不同物料的搬运和堆叠过程,测试机器人的抓取、搬运轨迹以及堆放的稳定性,确保其高效、自动化运作,并提高生产效率。
- 搬运机器人用来模拟其抓取、搬运和放置物件的流程。这些模型可帮助测试其负载能力、运动灵活性及在不同空间中的适应性,特别是需要进行高速高精度搬运的场景。
✅制造型机器人:协作机器人(Cobot)的模型用于模拟其在与人类工人的协同工作场景中的运作,测试其安全性能、感测器反应能力以及人机互动的流畅性,确保其在人类附近工作时的安全性与有效性。
- 拧螺丝机器人的模型用于测试其手臂的精确度、扭矩控制及与自动化生产线的协同工作。通过模型可以模拟不同规格螺丝的拧紧过程,确保设备的高效自动化运作,并减少错误和不良品率。
- 焊接机器人的模型被用来模拟焊接轨迹、控制精度和热管理,帮助确保焊接强度和精度达到要求。这些模型能帮助工程师优化焊接路径,减少焊接错误,并提高焊接效率。
- 组装机器人的模型可用于模拟不同零件的精确装配过程,测试其手臂灵活性、夹持能力及与其他设备的协调性。这样的模型能帮助优化装配流程,减少生产线的瓶颈。
- 喷涂机器人的模型应用于模拟其在不同形状表面上的喷涂过程,帮助优化喷涂角度、距离和速度,确保涂层的均匀性和质量,同时减少材料浪费。
- 检测机器人用于质量’控制,模型能帮助模拟机器人在不同检测场景下的运作,例如检测零件表面缺陷、尺寸测量和光学检测。模型还能帮助优化检测传感器的布局和运行路径。
- 自动检测设备的模型用于测试和模拟检测过程,尤其是在制造业中,这些模型能帮助确保机器能够精确快速地检测产品的质量并排除不合格品
✅机器视觉系统:机器视觉系统模型可用于模拟自动化生产中的视觉检测流程,如条码扫描、缺陷检测和精密定位。这些模型有助于优化相机布置和视觉演算法,提高检测精度。
我们的服务流程
在 IDMockup 汐紫模型,我们为消费产品的原型制作及生产提供无与伦比的速度与效率。我们灵活的按需制造方式,能迅速回应消费者需求的变化,在短时间内交付高质量的制造零件及产品。我们的工程师与专家将提供最佳的解决方案和设计修改,确保达到最理想的结果。
依客户提供的需求及图档、样品等相关资料,提供适当的报价与工作天数
收到订单后开始制作,我们专业的团队会与客户讨论及修整图面
将绘制完成的加工图档传输至CNC / 3D打印机器制作成型,并监控制作状况
制作完成后的部件会在表面修饰处理客户指定的外观效果,之后再组装成完成品
将完成品包装妥善,并于交期内寄送至客户指定收件地或送至客户手上
制作工法选择
IDMockup 汐紫模型提供顶级的制造能力,无论是快速原型制作或是客制化生产订单都能完美应对。我们自有工厂及卫星工厂均具备高效生产复杂且高品质零件的能力。
透过铣削、车削及后处理技术,实现精确且细致的设计,无论是复杂的原型还是功能性的金属或塑料零件,皆能达到理想效果
使用硅胶模具制作高质量塑料或橡胶零件的工艺,能实现复杂设计和细致的细节处理。它是小批量原型或低量生产的理想技术
快速且多功能,这种方法能迅速使用各种材料制作复杂几何形状,非常适合创新设计
快速模具利用快速原型技术直接或间接制作可少量生产的模具,具低开发成本、短生产时间的优势,将研发阶段的利益延伸至生产阶段
在低压下注入模具,通过化学反应成型,适合制作中高量复杂产品,成本低且材料多样、具高强度、高成本效益,适用于塑料与金属
供无与伦比的精密度,能切割复杂且坚硬的金属材料,非常适合制作精细和复杂的零件
脱蜡铸造在精度和细节处理方面具有优势,而翻砂铸造则适合生产大型或结构较简单的零件,具有成本效益
铝挤压和铝压铸是铝制造中的关键工艺,挤压适用于制造长条型、从简单到复杂的型材,而压铸则适合大量生产高精度的复杂零件
通过精确捕捉物体的物理尺寸和几何形状,将其转换为数字模型,用于再设计、修改或复制
简易电路与组装在产品开发早期阶段不可或缺,为测试、迭代及向更复杂系统过渡提供了可靠的基础
材料与外观处理选择
我们提供多种材料选择,包括金属、塑料和复合材料
我们提供卓越的表面处理,增强零件的耐用性和美观性,适用于需要平滑或纹理表面的产品上
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